Wstęp
Wejdź do dowolnej oczyszczalni ścieków, a zauważysz tysiące małych plastikowych pojemników cicho przepływających w zbiorniku napowietrzającym. Nie hałasują, ale zajmują się biologicznym oczyszczaniem wody.
Są to proste-plastikowe pierścienieNośniki biofiltrów MBBR. W tym artykule zabieramy Cię do fabryki mediów MBBR i odkrywamy, jak-od początku do końca produkowane są wysokiej jakości media do biofiltrów MBBR.
Etap 1: Przygotuj surowce MBBR Media
Na rynku najczęściej stosowanymi materiałami mediów MBBR są:
-
Styropian ekspandowany (EPS)
-
Plastik z recyklingu
-
Polietylen (PE)
-
Polichlorek winylu (PVC)
-
Polipropylen (PP)
-
Polietylen o wysokiej-gęstości (HDPE)
▫️ Struktura-długiego łańcucha odporna na działanie wody
▫️Odporność chemiczna
▫️Bardzo niska nasiąkliwość wodą
▫️ Żywotność do 20 lat
Po wybraniu i przygotowaniu surowców, przy pomocy przesiewacza usuwamy zanieczyszczenia, sortujemy granulaty tworzyw sztucznych i dodatki oraz automatycznie mieszamy je według wymaganej receptury.
Etap 2: Formowanie wtryskowe MBBR Bio Carrirer
Następnie następuje etap formowania wtryskowego, podczas którego media MBBR przyjmują ostateczną formę. W fabryce mediów AquaSust MBBR wiele-szybkich, w pełni zautomatyzowanych wtryskarek współpracuje z jednostkami trakcyjnymi. Każda maszyna jest wyposażona w niezależną kontrolę temperatury, moduły regulacji ciśnienia i zrobotyzowane ramiona do automatycznej obsługi części.
Na czym zatem polega ten proces?
• Topienie:Cząstki HDPE podgrzewa się do całkowicie stopionego, płynnego stanu.
• Zastrzyk:Następnie jest wtryskiwany do form (typu K-, typu C- lub rur wielo-kanałowych) o kontrolowanej grubości ścianek, rozmiarze otworów i wewnętrznych konstrukcjach nośnych.
• Chłodzenie:Forma pozostaje zamknięta, podczas gdy tworzywo sztuczne stygnie i twardnieje.
• Rozformowywanie:Formowane media są usuwane z form.
• Cięcie (w razie potrzeby):Użyj automatycznej krajalnicy, aby pociąć długie, rurowe media na pojedyncze segmenty.
• Wstępna kontrola:Każda partia jest tutaj sprawdzana pod kątem rozmiaru i wyglądu.
Etap 3: Obróbka powierzchni, czyszczenie i suszenie
Formowane media filtracyjne nie mogą być wysyłane bezpośrednio z fabryki. Przechodziliby przez kilka etapów końcowych, takich jak:
Obróbka powierzchniowa:Aby ułatwić szybkie przyleganie biofilmu, producenci dostosowują chropowatość powierzchni i mikro{0}}porowatość podłoża w zależności od modelu. Mikro-tekstury mogą zapewnić dodatkowe miejsca do osiedlania się mikroorganizmów.
Czyszczenie:Media są dokładnie czyszczone w celu usunięcia wszelkich pozostałości olejów, kurzu i zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na rozwój biofilmu.
Suszenie na gorąco-na powietrzu:Następnie nośniki MBBR są całkowicie suszone przy użyciu systemu cyrkulacji gorącego-powietrza, co zapewnia stabilną wydajność podczas badania gęstości, pakowania i transportu.
Etap 4: Ścisła kontrola jakości
Po zakończeniu produkcji media filtracyjne MBBR poddawane są szeregowi rygorystycznych kontroli jakości, takich jak:
|
Przedmiot testowy |
Co sprawdzamy |
Używane narzędzia |
Zamiar |
|
Kontrola wizualna |
Pęknięcia, odkształcenia, wady formierskie |
Stanowisko inspekcyjne,-oświetlenie o dużej intensywności |
Usuń wadliwe elementy, które mogą ulec uszkodzeniu podczas pracy |
|
Dokładność wymiarowa |
OD, ID, wysokość, rozmiar otworu, symetria |
Suwmiarki, mikrometry, CMM |
Upewnij się, że każdy element spełnia specyfikacje projektowe dotyczące powierzchni i przepływu |
|
Test gęstości i pływalności |
Zachowanie pływające/osiadające |
Zbiorniki na wodę, testery gęstości |
Sprawdź poprawność ruchu w reaktorach MBBR |
|
Weryfikacja surowca |
Czystość żywicy i stabilność chemiczna |
Spektrometry |
Potwierdź użycie 100% pierwotnego HDPE |
|
Siła i odporność na uderzenia |
Odporność na wstrząsy, trwałość przy napowietrzaniu |
Tester udarności, tester kompresji |
Zapobiegaj pękaniu podczas-długiego mieszania |
|
Test przyczepności biofilmu |
Szybkość i wzrost przyczepności drobnoustrojów |
Zbiorniki do badania biofilmu, mikroskopia |
Zapewnij szybki rozruch-i stabilne tworzenie biomasy |
|
Odporność na UV i ESC |
Stabilność UV, odporność na pękanie pod wpływem naprężeń |
Komora starzenia UV, testery ESC |
Zapewnij trwałość podczas przechowywania i-działania w rzeczywistych warunkach |
Niektórzy producenci, w tym AquaSust, uzupełniają te standardowe testy-długoterminowymi próbami cyklicznymi, aby sprawdzić działanie w rzeczywistych warunkach ścieków. To połączenie ciągłego monitorowania, testów laboratoryjnych i symulacji-rzeczywistego użytkowania gwarantuje, że każda partia będzie w stanie sprostać wymaganiom operacyjnym.
Etap 5: Pakowanie, kontrola końcowa i wysyłka
Kwalifikowane media są następnie bezpiecznie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Pakujemy je i znakujemy datą produkcji, numerem partii, numerem specyfikacji itp., wykorzystując urządzenia do znakowania lub kodowania laserowego. Przed wysyłką każda partia przechodzi ostateczną kontrolę jakości, aby upewnić się, że wszystko jest wolne od wad. Następnie produkty składowane są w magazynie i wysyłane zaraz po przybyciu zarezerwowanych ciężarówek lub kontenerów.
Czy MBBR Media można dostosować do Twoich projektów?
Teraz, gdy wiesz, jak powstają media MBBR, możesz się zastanawiać: „Czy mogę dostosować media do mojego projektu?” Absolutnie! AquaSust zapewnia kilka rozwiązań dostosowywania, w tym:
● Gęstość (0,92–1,05 g/cm3 itp.): dostosowany do zbiorników aerobowych, beztlenowych, beztlenowych lub-o dużym obciążeniu.
●Powierzchnia właściwa:Do modernizacji obiektów komunalnych, modernizacji przemysłowych lub-bioreaktorów o wysokiej wydajności.
● Strukturalny:Typ K-, typ C-, typ H-, wielo-kanałowy, nośniki strukturalne 3D itp.
● Ulepszenia receptury materiału: Dodatki przeciw-utlenianiu, większa odporność chemiczna, specjalny-HDPE.
● Opakowania OEM i rozwój prywatnych form:Od CAD → symulacja → formowanie próbek → badanie biofilmu → produkcja masowa,
Dowiedz się więcej
Dlaczego warto wybrać AquaSust
AquaSust: Twoja zaufana fabryka mediów MBBR w Chinach
Sprawdzone w rzeczywistych projektach
Zaufali nam partnerzy w 100+ krajach
Dzięki 2000+ ukończonym projektom AquaSust w dalszym ciągu wspiera partnerów na całym świecie w dostarczaniu stabilnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie oczyszczania ścieków.
