Dostosowane usługi projektowania systemów uzdatniania wody|Aquasust

MBBR
Dyfuzor napowietrzający
osadnicy rurowi

Wytyczne projektowe bioreaktora z ruchomym złożem (MBBR).

AquaSust zapewnia-kompleksowe usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, od produkcji surowców, opracowywania form po zautomatyzowaną produkcję mediów MBBR, w tymProjekt CAD/rysunki 3D/Usługi OEM, ODM.

Dla różnych ścieków projektujemy media MBBR odpowiadające Twoim potrzebom lub opracowujemy nowe media filtracyjne zgodnie z Twoimi rysunkami.

Podstawa projektu

Projektując produkty MBBR (reaktor biofilmu z ruchomym złożem), poniżej znajdują się główne parametry, do których się odwołujemy i brane pod uwagę czynniki:

Parametry odniesienia:

1. Powierzchnia:Powierzchnia właściwa pożywki hodowlanej określa przestrzeń dostępną do mocowania biofilmu w pożywce. Duża powierzchnia właściwa pozwala na przyczepienie się większej liczby bakterii i ich wzrost w celu usunięcia zanieczyszczeń.
2. Porowatość:Wysoka porowatość umożliwia łatwiejszy przepływ wody przez medium, poprawiając współczynnik wymiany tlenu i odpadów.
3. Gęstość:Gęstość medium powinna być taka, aby mogło ono swobodnie przemieszczać się w reaktorze, nie zatapiając się ani nie pływając.
4. Wytrzymałość na ściskanie:Tylko mocne media są w stanie wytrzymać zużycie mechaniczne i skutki obciążenia biologicznego podczas długiego użytkowania.

Rozważania:

1. Wybór materiału:Typowe materiały obejmują polietylen i polipropylen. Są nie tylko odporne na korozję-, ale także biokompatybilne.
2. Kształt nośnika:Kształt mediów wpływa na kierunek przepływu wody i jednorodność biofilmu. Typowe opcje obejmują kształty okrągłe, osiowe lub inne złożone.
3. Możliwość dostosowania do środowiska:Projektując, powinniśmy wziąć pod uwagę środowisko pracy mediów MBBR, w tym ścieki komunalne, ścieki przemysłowe czy-intensywne oczyszczanie ścieków.
4. Utrzymanie biofilmu:Biofilm może skutecznie usuwać zanieczyszczenia tylko wtedy, gdy może osiągnąć stabilne przyleganie, ciągły wzrost i naturalne oddzielanie się od podłoża.
5. Skalowalność i modułowość:Projekt nośnika powinien umożliwiać łatwą rozbudowę i modułowość w celu dostosowania do różnych zastosowań.

Typowe specyfikacje MBBR

NIE.	Nr artykułu	*Średnica Wysokość**	Powierzchnia	Pokoje	Liczba jednostek na m3	Obowiązujące oczyszczanie ścieków
1	AS-MBBR 04	11 mm * 7 mm	＞900 ㎡ / m³	4 pokoje	940000szt
2	AS-MBBR 05	11 mm * 7 mm	＞1000 ㎡ / m³	5 pokoi	980000szt
3	AS-MBBR 06	16 mm * 10 mm	＞800 ㎡/ m³	6 pokoi	260000szt
4	AS-MBBR 08	10 mm * 5 mm	＞3500 ㎡/ m³	8 pokoi	1540000szt
5	AS-MBBR 19	25 mm * 12 mm	＞650 ㎡/ m³	19 pokoi	118000szt
6	AS-MBBR 37	25 mm * 12 mm	＞800 ㎡/ m³	37 pokoi	118000szt
7	AS-MBBR 38	25 mm * 10 mm	＞800 ㎡/ m³	38 pokoi	118000szt
8	AS-MBBR 40	15 mm * 15 mm	＞900 ㎡/ m³	40 pokoi	230000szt
9	AS-MBBR 61	25 mm * 4 mm	＞1250 ㎡ / m³	61 pokoi	20000szt
10	AS-MBBR 64	25 mm * 4 mm	＞1200 ㎡/ m³	64 pokoje	20000szt
11	AS-MBBR 78	25 mm * 4 mm	＞1600 ㎡/ m³	78 pokoi	210000szt

MBBR

ZOSTAŃ AGENTEM WYCENĄ

Skontaktuj się z nami

PRZYKŁADOWE ZAPYTANIE

Usługi projektowania mediów MBBR

1. konstrukcje

Dostarczamy niestandardowe struktury MBBR, w tym kształty sferyczne, cylindryczne i sześcienne. Lub kratki zaprojektowane wewnątrz do podtrzymywania nośników, płyty prowadzące w celu poprawy przepływu wody itp.

2. Rozmiar

Rozmiar wpływa na powierzchnię właściwą, porowatość i właściwości hydrauliczne nośnika. Wśród nich małe media sprzyjają przyczepianiu się drobnoustrojów, ale zwiększają opór hydrauliczny, podczas gdy duże nośniki działają odwrotnie.

3. Materiały

W przypadku różnych substancji zanieczyszczających ścieki (materia organiczna, azot, fosfor itp.) i skali oczyszczania dostępne są materiały z tych mediów w postaci PE, PP, HDPE i innych materiałów.

4. Powierzchnia nośna

Umożliwiamy również określenie chropowatości, hydrofilowości/hydrofobowości i innych cech powierzchni nośnika. Sprzyja to przyczepianiu się drobnoustrojów, lepszemu kontaktowi z wodą i transferowi składników odżywczych.

Etapy projektowania MBBR

Jeśli zdecydujesz się na współpracę z nami przy projektowaniu mediów MBBR, zostanie ona przeprowadzona zgodnie z następującą procedurą:

1. Wstępne konsultacje i ocena lokalizacji - 2.Projekt koncepcyjny - 3.Wstępny rozwój - 4.Projekt procesu - 5. Specyfikacja sprzętu - 6.Integracja z istniejącą infrastrukturą - 7.Szczegółowy projekt i dokumentacja - 8.Przegląd i proces zatwierdzania - 9.Rozruch - 10.Wsparcie po-instalacji

Nasze zalety usług

Kiedy klient zajmujący się oczyszczaniem ścieków współpracuje z nami nad opracowaniem systemu oczyszczania ścieków MBBR, otrzymuje następujące korzyści:

1. Wysokie standardy produkcyjne:

AquaSust projektuje i produkuje media MBBR o wysokich specyfikacjach i standardach jakości, a także produkuje własne dyfuzory w celu optymalizacji jakości.

2. Dopasowane dyfuzory:

Specjalnie projektujemy dyfuzory drobnopęcherzykowe, które pasują do mediów i zachowują z nimi kompatybilność.

3. Lata doświadczenia:

Mamy dziesiątki lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji MBBR. Niezależnie od tego, czy działasz w branży spożywczej, tekstylnej i przetwórstwa ropy naftowej, czy w przemyśle celulozowo-papierniczym, możesz w pełni na nas polegać.

4. Praktyczne rozwiązania:

Firma AquaSust opracowała różnorodne materiały żywiczne, rozmiary dyfuzorów i powłoki. Ponadto rozumiemy wszystkie awarie nośników MBBR i jesteśmy w stanie pomóc Ci je rozwiązać.

5. Biblioteka zasobów SOTE:

Stworzyliśmy dużą bibliotekę zasobów do testów standardowego transferu tlenu (SOTE). Można je wykorzystać do optymalizacji projektu systemu MBBR i wydajności dostarczania tlenu.

6. Doświadczenie IFAS:

Jesteśmy dobrzy w przetwarzaniu osadu czynnego o utrwalonej warstwie (IFAS) i możemy zapewnić do niego stałe media. Wymaga mniejszej objętości, konserwacji i kosztów niż tradycyjne systemy osadu czynnego.

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Skontaktuj się i współpracuj z naszym zespołem pod adresempro@aquasust.com.

Wytyczne projektowe dyfuzorów Aeartion

AquaSust oferuje-kompleksowe usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, obejmująceProjektowanie CAD, rysunki 3D i usługi OEM, ODM. Obejmuje to produkcję surowców, rozwój form i zautomatyzowaną produkcję dyfuzorów napowietrzających itp.

Dla różnych typów ścieków jesteśmy w stanie zaprojektować dyfuzory dostosowane do konkretnych wymagań. Alternatywnie opracowujemy również nowe dyfuzory napowietrzające w oparciu o dostarczone rysunki.