Nasza fabryka
AquaSust, lider rozwiązań do uzdatniania wody, ma 20+ lat doświadczenia. Wprowadzamy innowacje dzięki partnerstwu z najlepszymi chińskimi uniwersytetami, badając najnowocześniejsze - technologie uzdatniania wody. W naszej fabryce osadników rurowych o pojemności 21 000㎡, stanowiącej punkt odniesienia w branży, znajduje się 15 zaawansowanych linii produkcyjnych. Ta potężna produktywność daje nam siłę, aby sprostać wszelkim potrzebom projektowym. Oferujemy również pełne wsparcie serwisowe -, od wyboru produktu i projektu po produkcję OEM. Dzięki profesjonalnym możliwościom i niezwykłej produktywności AquaSust jest zawsze Twoim partnerem - przy wszystkich projektach uzdatniania wody.
Dlaczego warto wybrać nasz osadnik rurowy
- Bardziej odporny na korozję:zwiększona ochrona przed promieniowaniem UV
- Bogate kolory:niebieski, biały, czarny
- Kąt nachylenia 40-75 stopni:większa efektywna powierzchnia osadzania
- Wiele materiałów:mogą być wykonane z materiałów PC, PP i PVC
- Dostępne rozmiary:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
- Jednolita grubość:z technologii termoformowania i wytłaczania
Urządzenia produkcyjne, które posiadamy
Linia do produkcji osadników rurowych składa się z wytłaczarki, maszyny do cięcia i tak dalej. Formują, wycinają i montują osadniki rurowe w następującej kolejności:
1
Wytłaczarka z tworzywa sztucznego
Maszyna ta służy do produkcji ukośnego odcinka rury obciążnika rury. Ogrzewa i topi granulki tworzywa sztucznego i wytłacza je przez matrycę o określonym kształcie. Dzięki niemu możemy wyprodukować rury skośne o różnych kształtach, rozmiarach i grubościach ścianek.
2
Sprzęt do cięcia rur
Maszyny do cięcia tną wytłaczane w sposób ciągły rury na określoną długość z płaskimi krawędziami. Starannie przycięte krawędzie zmniejszają szczeliny pomiędzy nachylonymi rurami, co skutkuje lepszą wydajnością osiadania.
3
Maszyna do spawania tworzyw sztucznych
Sprzęt spawalniczy zapewnia pewne połączenie pomiędzy pochyłymi rurami poprzez zgrzewanie płytą grzejną, zgrzewanie ultradźwiękowe itp. Pomaga to zmniejszyć ryzyko odpadnięcia nachylonej rury podczas użytkowania.
4
Maszyna czyszcząca
Obrobioną rurę czyścimy metodą natryskową i ultradźwiękową, aby całkowicie usunąć zanieczyszczenia z jej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej. Ułatwia to późniejsze operacje obróbcze i montażowe.
Proces Produkcyjny I Technologia
Proces produkcyjny maszyny do odwadniania osadów zwykle obejmuje
Krok 1: Mieszanie materiału
Dodaj różne surowce (takie jak PVC, PP, HDPE itp.) do pojemnika do mieszania zgodnie z obliczonymi proporcjami. Zapewnia to płynniejszy przebieg procesu wytłaczania i redukcję wad powierzchniowych spowodowanych nierównymi surowcami.
Krok 2: Formowanie wytłaczane
Proporcjonalne granulki tworzywa sztucznego wsypuje się do wytłaczarki i topi poprzez ogrzewanie. Następnie za pomocą śruby wytłoczyć je przez formę, tworząc ciągłe rury.
Krok 3: Kalibracja rozmiaru rury
Wytłaczane rury są cięte na określoną długość za pomocą maszyny do cięcia. Następnie za pomocą suwmiarki mierzymy średnicę zewnętrzną, wewnętrzną i długość rur. Rury niespełniające norm należy oznakować i poddać recyklingowi w celu ponownego przetworzenia.
Krok 4: Formowanie montażowe
Przygotuj przycięte rury i pasujące do nich elementy (takie jak płyty końcowe i konstrukcje wsporcze). Na stole montażowym umieść każdy element do montażu.
Krok 5: Połączenie rurowe
Odnosi się to do użycia sprzętu do zgrzewania tworzyw sztucznych na gorąco w celu połączenia rur i innych elementów w celu utworzenia podstawowej ramy osadnika rurowego.
Rozważania dotyczące produkcji osadników rurowych
Konfiguracja osadnika rurowego wpływa na efektywność projektu uzdatniania wody. Tworząc go, musimy wziąć pod uwagę:
01
Wymiary rurki
Osadniki rurowe mają zwykle przekrój prostokątny lub sześciokątny. Rozmiary tych rur są zwykle różne i wahają się od 600 do 1200 mm średnicy.
02
Nachylenie i odstępy
Rury montowane są pod kątem, co ułatwia osadzanie się ciał stałych. Typowe kąty dla tych rur wynoszą od 40 do 60 stopni w stosunku do poziomu. Ponadto rozstaw rurek wpływa na rozkład przepływu i zatykanie, przy czym dobrym wyborem jest odległość 2,5 cm (1 cal).
03
Przybory
Materiał osadnika rurowego musi być odporny na korozję chemiczną i fizyczne oddziaływanie ścieków. Najczęściej wybieranymi materiałami są polichlorek winylu (PVC) i polipropylen (PP).
Jak zapewniamy jakość osadników rurowych?
Urządzenia produkcyjne, które posiadamy
Linia do produkcji osadników rurowych składa się z wytłaczarki, maszyny do cięcia i tak dalej. Formują, wycinają i montują osadniki rurowe w następującej kolejności:
Jesteśmy dumni z naszych możliwości produkcyjnych. Dzięki ponad 200-szybkim liniom do wytłaczania i wtryskiwania jesteśmy w stanie zawsze dostarczyć osadnik rurowy na czas.
Ponadto wszystkim naszym klientom oferujemy kompletne rozwiązanie w zakresie obciążników rurowych. Obejmuje to rozwój form, produkcję ODM i OEM, a nawet powtarzalną produkcję określonych części formowanych wtryskowo.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o osadnikach rurowych i o tym, jak możemy pomóc Tobie i Twojej firmie!